• ينكدين
  • موقع التواصل الاجتماعي الفيسبوك
  • تويتر
يخدم مزودي حلول الحديد الزهر المتميز.
نهاية لهذه الغاية

Three Casting Methods of Cast Iron Pipe

هل تعرف طرق صب أنابيب الحديد الزهر؟ هناك ثلاث طرق للصب.

يلقي أفقيا

تم إنتاج أول أنبوب من الحديد الزهر في قوالب أفقية ، وسيتم دعم قلب القالب على قضبان حديدية صغيرة ستصبح جزءًا من الأنبوب. نتج عن الصب الأفقي توزيع غير متساوٍ للمعادن حول محيط الأنبوب. عادةً ما يتجمع الخبث عند تاج الأنبوب مما يخلق قسمًا أضعف بكثير.

يلقي عموديا

في عام 1845 ، تم صب الأنبوب الأول عموديًا في حفرة وبحلول نهاية القرن ، تم تصنيع جميع الأنابيب بهذه الطريقة. باستخدام هذه الطريقة ، سيتجمع الخبث في الجزء العلوي من الصب ويمكن إزالته ببساطة عن طريق قطع نهاية الأنبوب. غالبًا ما تعاني الأنابيب المصبوبة باستخدام هذه الطريقة من ثقوب خارج المركز بسبب وضع قلب القالب بعيدًا عن المركز ، مما يؤدي إلى أن يكون أحد جانبي الأنبوب أكثر سمكًا من الآخر.

يلقي بالطرد المركزي

بعد اختراعها من قبل Dimitri Sensaud deLavaud ، وهو فرنسي برازيلي ، في عام 1918 ، تحول الكثير من تصنيع أنابيب الحديد الزهر إلى تقنية مختلفة تمامًا وهي الصب بالطرد المركزي. يستمر إنتاج أنابيب حديد الدكتايل الحديثة في استخدام هذه الطريقة العامة في الصب.

تاريخياً ، تم استخدام نوعين مختلفين من القوالب في الصب بالطرد المركزي لأنبوب الحديد الزهر: القوالب المعدنية والقوالب الرملية. باستخدام القوالب المعدنية ، تم إدخال الحديد المنصهر في القالب لتوزيع المعدن بشكل موحد على الجزء الداخلي من سطح القالب بواسطة قوة الطرد المركزي المتولدة. عادة ما يتم حماية القالب الخارجي من التلف بواسطة حمام مائي متحكم فيه أو نظام رش مائي. عندما كان الأنبوب باردًا بدرجة كافية ليتم التعامل معه مع الحفاظ على شكله ، تم إيقاف القالب وإزالة الأنبوب. عادةً ما يتم تلدين الأنابيب التي تم تشكيلها في قوالب معدنية بعد الصب لإزالة أي ضغوط في الأنبوب ، ثم تم تنظيفها وفحصها واختبارها وقياسها (للأبعاد) وطلائها داخليًا و / أو خارجيًا وتخزينها للاستخدام. تم وضع معايير لأنابيب الحديد الزهر المصبوب بالطرد المركزي في قوالب معدنية للمياه ونشرها من قبل جمعية أعمال المياه الأمريكية.

عند صب القوالب الرملية ، تم استخدام نوعين من عمليات التصنيع. في الطريقة الأولى ، تم وضع نمط معدني بشكل نموذجي في دورق معدني وصدم رمل القالب في الفراغ الحلقي بين القارورة والنمط. ثم تمت إزالة النمط لصب الأنبوب باستخدام الحديد الرمادي المصهور. الطريقة الثانية لم تستلزم نمطًا معدنيًا ، ولكنها تضمنت تشكيل القالب بالطرد المركزي عن طريق تبطين القارورة الساخنة بكمية مُقاسة من راتينج التصلد بالحرارة والرمل. في كلتا الحالتين ، تم إيقاف آلة الصب بعد تصلب الأنبوب وإزالة القارورة. تم عادةً تبريد أنبوب الحديد الزهر الذي تم تشكيله باستخدام هذا الإجراء في الفرن تحت ظروف التحكم في الوقت ودرجة الحرارة. كما هو الحال مع القوالب المعدنية ، عادةً ما يتم تلدين الأنابيب للتخلص من أي ضغوط في الأنبوب ، ثم يتم تنظيفها وفحصها واختبارها وقياسها (للأبعاد) وطلائها داخليًا و / أو خارجيًا وتخزينها للاستخدام. تم إنشاء ونشر قوالب الصب بالطرد المركزي في القوالب الرملية للمياه من قبل جمعية أعمال المياه الأمريكية.


الوقت ما بعد: 17 ديسمبر 2020