Coñeces os métodos de fundición do tubo de ferro fundido? Hai tres métodos de fundición.
Reparto horizontal
O primeiro tubo de fundición produciuse en moldes horizontais, o núcleo do molde apoiaríase en pequenas varillas de ferro que se converterían en parte do tubo. A fundición horizontal resultou nunha distribución desigual de metal ao redor da circunferencia do tubo. Normalmente a escoria acumúlase na coroa do tubo creando unha sección moito máis débil.
Fundido verticalmente
En 1845, o primeiro tubo foi fundido verticalmente nun pozo e a finais do século, todos os tubos fabricáronse por este método. Usando este método, as escouras recolleríanse na parte superior da fundición e poderían eliminarse simplemente cortando o extremo do tubo. As tuberías fundidas con este método a miúdo sufrían orificios descentrados causados pola colocación do núcleo do molde fóra do centro, o que provocaba que un lado do tubo fose máis groso que o outro.
Fundido centrifugamente
Despois da súa invención por Dimitri Sensaud deLavaud, franco-brasileiro, en 1918, a fabricación de tubos de ferro fundido cambiou á técnica dramaticamente diferente de fundición centrífuga. A produción moderna de tubos de ferro dúctil segue a usar este método xeral de fundición.
Historicamente empregáronse dous tipos diferentes de moldes na fundición centrífuga de tubos de fundición: moldes metálicos e moldes de area. Cos moldes metálicos introduciuse ferro fundido no molde para distribuír uniformemente o metal sobre o interior da superficie do molde pola forza centrífuga xerada. O molde exterior estaba normalmente protexido contra danos por un baño de auga controlado ou por un sistema de pulverización de auga. Cando a tubaxe estaba o suficientemente fría como para ser manipulada e manter a súa forma, detívose o molde e retirouse a tubaxe. Os tubos formados en moldes metálicos normalmente recocíanse despois da fundición para eliminar as tensións na tubaxe e despois limpábanse, inspeccionábanse, probábanse, calibrábanse (por dimensións), revestíanse internamente e / ou externamente e gardábanse para o seu uso. A American Water Works Association estableceu e publicou as normas para tubos de ferro fundido centrífugamente en moldes metálicos para a auga.
Cando se fundiu con moldes de area, empregáronse dous tipos de procesos de fabricación. No primeiro método, un patrón metálico situábase normalmente nun matraz metálico e a area de moldaxe estaba colada no espazo anular entre o matraz e o patrón. Despois eliminouse o patrón para fundir o tubo usando ferro gris fundido. O segundo método non supuxo un patrón metálico, pero supuxo a formación do molde por centrifugación revestindo o matraz quentado cunha cantidade medida de resina termoestable e area. De calquera xeito, a máquina de fundición detívose despois de que o tubo se solidificara e retirase o matraz. Os tubos de ferro fundido formados mediante este procedemento normalmente refrixeráronse no forno en condicións de tempo e temperatura controladas. Como ocorre cos moldes metálicos, o tubo normalmente recocíase para eliminar as tensións do tubo e despois limpábanse, inspeccionábanse, probábanse, calibrábanse (por dimensións), revestíanse internamente e / ou externamente e gardábanse para o seu uso. fundidos centrífugamente en moldes de area para auga foron creados e publicados pola American Water Works Association.
Tempo de publicación: 17 de decembro de 2020