DINSEN Trubkazaměřuje se na potrubní systém. Díky bohatým zkušenostem a pokročilým technologiím zahrnuje její produkty tvárné litinové trubky, litinové trubky (také nazývané SML trubky), potrubní tvarovky a spojky atd., které se široce používají v infrastruktuře, stavebnictví, zásobování vodou, hotelech, na letištích a v energetice. Je spolehlivým poskytovatelem potrubních řešení pro mnoho velkých projektů.
Výrobní proces potrubí
1.Tavení surovin
Surovina surové železo pro výrobu trubek a tvarovek.
Doplňky vyžadují železo č. 15 a trubky železo č. 20.
Obrázek níže je elektrická pec, která využívá elektřinu k ohřevu železa na chléb do roztaveného železa.
Surové železo
Elektrická pec
2.Odstředivé lití
V případě potřeby předem vyměňte odpovídající průměr trubkové formy pro centrifugu.
Roztavené železo se vstřikuje do vysokorychlostní rotující odstředivé formy zevnitř ven skrz průtokový kanál.
Množství roztaveného železa se vypočítá podle průměru odlévané trubky.
Po vytvarování a ochlazení trubky bude vytažena z formy a inspektor kvality zkontroluje její vzhled a zváží ji. Kvalifikovaní pracovníci přistoupí k následné práci.
Forma trubky je větší než 3 metry, což je výhodné pro pozdější řezání nerovnoměrně tvarovaných částí hlavy nebo ocasu.
Odstředivka
3. Řezání, kontrola a leštění trubek
Po výběru kvalifikovaných trubek pracovníci odříznou nerovnoměrně tvarované části na hlavě a konci, aby se zachovala efektivní délka trubky 3 m.
Po dokončení řezání bude provedena další kontrola, aby se vybraly trubky s nerovnoměrnou tloušťkou stěny a eliptickou deformací pro přetavení.
Leštění vyžaduje leštění vnitřní i vnější strany trubky, aby se zajistilo, že vnitřní i vnější strana jsou hladké a vhodné pro následné lakování.
Bruska
4. Vnitřní a vnější stříkání
Vnitřní stěna leštěné trubky musí být udržována obzvláště hladká a čistá. Po vysušení a zahřátí je vnitřní stěna ošetřena antikorozní ochranou, tj. nastříkána žlutou epoxidovou barvou.
Stejná operace se provádí i na vnější straně, nastříká se červenohnědou epoxidovou barvou.
Továrna bude pravidelně odebírat vzorky a namátkově kontrolovat šarži výrobků, aby se zajistilo, že vlastnosti výrobku splňují požadavky normy EN877.
5. Sušení, ořezávání, postřik, balení
Po nastříkání barvy zevnitř i zvenku se trubka vysuší, aby se zajistila přilnavost barvy.
Po zaschnutí pracovníci opraví barvu na trubce, zejména na obou koncích, aby zajistili krytí a krásu barvy.
Nakonec bude potrubí nastříkáno ochranným znakem zákazníka a zabaleno dle zvyklostí zákazníka.
Sušička
Proces výroby příslušenství
1. Příprava formy
Společnost DINSEN v současné době nabízí formy všech modelů a specifikací. Pokaždé, když továrna zařizuje výrobu, je nutné změnit číslo odlitku a šarže ve formě a poté, co formu obdrží, mohou pracovníci zahájit výrobu.
2. Ruční lití, automatizovaná linka na výrobu trubek
Dělníci položí horní a dolní formu na rovnou desku, na ni položí pískoviště, naplní ho pískem, zhutní a vyhladí do roviny. Poté horní a dolní formu spojí a upevní a po nalití roztaveného železa se vytvarují najednou.
Každý pracovník dokáže vyrobit průměrně 300 kg potrubních tvarovek denně, protože časté výměny forem ovlivňují nejen výrobní plán továrny, ale také přímo ovlivňují produkci pracovníků.
Automatizovaná linka na výrobu trubek, ruční lití
Ve srovnání s tradičním ručním procesem lití do pískových forem je jeho největší výhodou minimalizace spotřeby pracovní síly a materiálních zdrojů a maximalizace efektivity výroby, čímž se zajišťuje, že kvalita výrobku splňuje normy a specifikace jsou sjednoceny, což může výrazně zlepšit efektivitu výroby a zkrátit výrobní cyklus výrobku.
3. Ruční broušení
Za předpokladu zajištění vnějších rozměrů dílů musí pracovníci broušením odstranit vtokové otvory, náběhy, otřepy, otřepy a formovací písek z povrchu. Také je nutné opravit nedostatečné odlitky, otvory nebo čištění písku. Před následným stříkáním se ujistěte, že nečistoty na povrchu odlitku jsou čisté a vyleštěné.
4. Leštění vnějších stěn,Broušení vnitřních stěn,Jemné mletí
5. Malování, práškové lakování, balení
Nanášení barvy namáčením: Potrubní tvarovky je třeba předehřát na 70-80 °C a nastříkat epoxidovou barvu.
Práškové stříkání: Před stříkáním epoxidového prášku je třeba předehřát tvarovky potrubí na 180-200 °C.
