DINSEN-rørfokuserer på rørledningsvirksomhed. Med stor erfaring og avanceret teknologi omfatter deres produkter duktilt jernrør, støbejernsrør (også kaldet SML-rør), rørfittings og koblinger osv., som er meget udbredt inden for infrastruktur, byggeri, vandforsyning, hoteller, lufthavne og energi. Det er en pålidelig leverandør af rørledningsløsninger til mange store projekter.
Rørledningsproduktionsproces
1.Smeltning af råmaterialer
Råmaterialet svinejern til produktion af rør og fittings.
Tilbehør kræver jern nr. 15, og rør kræver jern nr. 20.
Billedet nedenfor viser en elektrisk ovn, der bruger elektricitet til at opvarme brødjern til smeltet jern.
Svinejern
Elektrisk ovn
2.Centrifugalstøbning
Udskift rørformen med den tilsvarende diameter til centrifugen på forhånd efter behov.
Det smeltede jern sprøjtes ind i den højhastighedsroterende centrifugeform indefra og ud gennem strømningskanalen.
Mængden af smeltet jern beregnes ud fra diameteren af det støbte rør.
Når røret er formet og afkølet, trækkes det ud af rørformen, og kvalitetsinspektøren kontrollerer dets udseende og vejer det. Kvalificerede personer fortsætter med det opfølgende arbejde.
Rørets form er større end 3 meter, hvilket er praktisk til senere at skære de ujævnt formede dele af hovedet eller halen.
Centrifuge
3. Rørskæring, inspektion og polering
Efter at have udvalgt kvalificerede rør, vil arbejderne skære de ujævnt formede dele ved top og ende for at holde rørets effektive længde på 3 m.
Efter skæringen er afsluttet, vil der blive udført endnu en inspektion for at udvælge rør med ujævn vægtykkelse og elliptisk deformation til gensmeltning.
Polering kræver polering af både indersiden og ydersiden af røret for at sikre, at indersiden og ydersiden er glatte og nemme at male efter behov.
Slibemaskine
4. Intern og ekstern sprøjtning
Den indvendige væg af det polerede rør skal holdes særligt glat og ren. Efter tørring og opvarmning behandles den indvendige væg med korrosionsbeskyttende middel, det vil sige sprøjtes med gul epoxymaling.
Den samme operation udføres også på ydersiden, sprøjtet med rødbrun epoxymaling.
Fabrikken vil regelmæssigt udtage stikprøver og kontrollere en batch af produkter for at sikre, at produktegenskaberne opfylder kravene i EN877.
5. Tørring, beskæring, sprøjtning, emballering
Efter sprøjtning af malingen indvendigt og udvendigt tørres røret for at sikre malingens vedhæftning.
Efter tørring reparerer arbejderne malingen på røret, især de to ender, for at sikre malingens dækning og skønhed.
Endelig vil røret blive sprøjtet med kundens varemærke og pakket i henhold til kundens vaner.
Tørretumbler
Produktionsproces for tilbehør
1. Forberedelse af formen
DINSEN har i øjeblikket forme af alle modeller og specifikationer. Hver gang fabrikken arrangerer produktion, skal støbegodset og batchnummeret i formen ændres, og derefter kan arbejderne starte produktionen, når de har fået formen.
2. Manuel hældning, automatiseret rørproduktionslinje
Arbejderne sætter den øvre og nedre form på den flade plade, sætter sandkassen ovenpå, fylder den med sand, komprimerer den og skraber den flad. Derefter sætter de den øvre og nedre form sammen og fastgør dem, og efter at have hældt smeltet jern i, formes de i én omgang.
Hver arbejder kan producere i gennemsnit 300 kg rørfittings om dagen, fordi hyppige formskift ikke kun påvirker fabrikkens produktionsplan, men også direkte påvirker arbejdernes produktion.
Automatiseret rørproduktionslinje, manuel hældning
Sammenlignet med den traditionelle manuelle sandstøbningsproces er dens største funktion, at den kan minimere forbruget af arbejdskraft og materialeressourcer og maksimere produktionseffektiviteten, hvilket sikrer, at produktkvaliteten opfylder standarder og specifikationer er ensartede, hvilket i høj grad kan forbedre produktionseffektiviteten og forkorte produktets produktionscyklus.
3. Manuel slibning
For at sikre delenes ydre dimensioner skal arbejderne fjerne porte, riser, flash, grater og støbesand på overfladen ved slibning. Manglende kød forårsaget af utilstrækkelig støbning, nøglehuller eller sandrensning skal også repareres. Sørg for, at urenheder på støbegodsets overflade er rene og polerede, før efterfølgende sprøjtning.
4. Polering af udvendige vægge,Slibning af indvendig væg,Finmalning
5. Maling, pulverlakering, pakning
Malingdypning: Du skal forvarme rørfittingsene til 70-80 ℃ og sprøjte epoxymaling.
Pulverspray: Du skal forvarme rørfittingsene til 180-200 ℃, før du sprøjter epoxypulver.
