DINSEN RohrDas Unternehmen konzentriert sich auf das Rohrleitungsgeschäft. Dank langjähriger Erfahrung und fortschrittlicher Technologie umfasst sein Produktportfolio duktile Gusseisenrohre, Gusseisenrohre (auch SML-Rohre genannt), Rohrverbindungsstücke und Kupplungen etc., die in den Bereichen Infrastruktur, Bauwesen, Wasserversorgung, Hotellerie, Flughäfen und Energiewirtschaft weit verbreitet sind. Es ist ein zuverlässiger Anbieter von Rohrleitungslösungen für zahlreiche Großprojekte.
Pipeline-Produktionsprozess
1.Rohmaterialverhüttung
Der Rohstoff Roheisen zur Herstellung von Rohren und Formstücken.
Für Zubehör wird Eisen Nr. 15 benötigt, für Rohre Eisen Nr. 20.
Das Bild unten zeigt einen Elektroofen, der mit Strom Backeisen zu flüssigem Eisen erhitzt.
Roheisen
Elektroofen
2.Schleuderguss
Tauschen Sie die Rohrform mit dem entsprechenden Durchmesser für die Zentrifuge gegebenenfalls im Voraus aus.
Das flüssige Eisen wird durch den Strömungskanal von innen nach außen in die schnell rotierende Zentrifugenform eingespritzt.
Die Menge an flüssigem Eisen wird anhand des Durchmessers des Gussrohrs berechnet.
Nachdem das Rohr geformt und abgekühlt ist, wird es aus der Form entnommen und vom Qualitätsprüfer auf Aussehen und Gewicht geprüft. Geeignete Rohre werden weiterverarbeitet.
Die Form des Rohres ist größer als 3 Meter, was das spätere Abschneiden der ungleichmäßig geformten Teile am Kopf oder Ende erleichtert.
Zentrifuge
3. Rohrschneiden, -inspektion und -polieren
Nach der Auswahl geeigneter Rohre schneiden die Arbeiter die ungleichmäßig geformten Teile am Kopf und Ende ab, um die effektive Rohrlänge bei 3 m zu halten.
Nach Abschluss des Schneidevorgangs wird eine weitere Inspektion durchgeführt, um Rohre mit ungleichmäßiger Wandstärke und elliptischer Verformung für das erneute Einschmelzen auszuwählen.
Zum Polieren müssen sowohl die Innen- als auch die Außenseite des Rohres poliert werden, um sicherzustellen, dass Innen- und Außenseite glatt und für den anschließenden Anstrich geeignet sind.
Schleifmaschine
4. Innen- und Außenbesprühung
Die Innenwand des polierten Rohrs muss besonders glatt und sauber sein. Nach dem Trocknen und Erhitzen wird die Innenwand mit Korrosionsschutz behandelt, d. h. mit gelbem Epoxidharz besprüht.
Der gleiche Vorgang wird auch an der Außenseite durchgeführt, die mit rötlich-brauner Epoxidfarbe besprüht wird.
Das Werk wird regelmäßig Stichproben und Qualitätskontrollen an einer Produktcharge durchführen, um sicherzustellen, dass die Produkteigenschaften den Anforderungen der EN877 entsprechen.
5. Trocknen, Zuschneiden, Besprühen, Verpacken
Nach dem Aufsprühen der Farbe innen und außen wird das Rohr getrocknet, um die Haftung der Farbe zu gewährleisten.
Nach dem Trocknen bessern die Arbeiter die Farbe am Rohr aus, insbesondere an den beiden Enden, um eine gleichmäßige und ansprechende Lackierung zu gewährleisten.
Abschließend wird das Rohr mit dem Firmenzeichen des Kunden besprüht und gemäß den Gewohnheiten des Kunden verpackt.
Trockner
Herstellungsprozess von Accessoires
1. Formenherstellung
DINSEN verfügt aktuell über Formen für alle Modelle und Spezifikationen. Jedes Mal, wenn das Werk die Produktion startet, müssen die Guss- und Chargennummer in der Form geändert werden, bevor die Mitarbeiter nach Erhalt der Form mit der Produktion beginnen können.
2. Manuelles Gießen, automatisierte Rohrproduktionslinie
Die Arbeiter legen die obere und untere Form auf die ebene Platte, stellen den Sandkasten darauf, füllen ihn mit Sand, verdichten ihn und streichen ihn glatt. Dann setzen sie die obere und untere Form zusammen und fixieren sie. Nach dem Eingießen des flüssigen Eisens entsteht so ein Guss.
Jeder Arbeiter kann im Durchschnitt 300 kg Rohrverbindungsstücke pro Tag produzieren, da häufige Formenwechsel nicht nur den Produktionsplan des Werks beeinträchtigen, sondern sich auch direkt auf die Produktivität der Arbeiter auswirken.
Automatisierte Rohrproduktionslinie, manuelles Gießen
Im Vergleich zum traditionellen manuellen Sandgussverfahren besteht sein größter Vorteil darin, dass es den Verbrauch von Arbeitskräften und Materialressourcen minimieren und die Produktionseffizienz maximieren kann. Dadurch wird sichergestellt, dass die Produktqualität den Standards und Spezifikationen entspricht, was die Produktionseffizienz erheblich steigern und den Produktproduktionszyklus verkürzen kann.
3. Manuelles Schleifen
Um die Einhaltung der Außenmaße der Teile zu gewährleisten, müssen die Arbeiter Angüsse, Steiger, Grate, Formsand und Formsandreste an der Oberfläche durch Schleifen entfernen. Fehlstellen, die durch unzureichenden Guss, Schlüssellöcher oder Sandentfernung entstanden sind, müssen ebenfalls behoben werden. Vor dem anschließenden Lackieren muss sichergestellt werden, dass die Oberfläche des Gussteils frei von Verunreinigungen ist und poliert wurde.
4. Polieren der Außenwände,Innenwandschleifen,Feinmahlen
5. Lackierung, Pulverbeschichtung, Verpackung
Lackierverfahren: Die Rohrverbindungsstücke müssen auf 70-80℃ vorgewärmt und mit Epoxidharzfarbe besprüht werden.
Pulversprühen: Die Rohrverbindungsstücke müssen vor dem Aufsprühen des Epoxidpulvers auf 180-200℃ vorgewärmt werden.
