DINSEN-putkikeskittyy putkistoliiketoimintaan. Laajan kokemuksensa ja edistyneen teknologiansa ansiosta sen tuotteisiin kuuluvat pallografiittivalurautaputket, valurautaputket (tunnetaan myös nimellä SML-putki), putkiliittimet ja -liittimet jne., joita käytetään laajalti infrastruktuurissa, rakentamisessa, vesihuollossa, hotelleissa, lentokentillä ja energia-alalla. Se on luotettava putkistoratkaisujen toimittaja monille suurille projekteille.
Putkilinjan tuotantoprosessi
1.Raaka-aineiden sulatus
Raaka-aine putkien ja liittimien valmistuksessa.
Lisävarusteisiin tarvitaan rautaa nro 15 ja putkiin rautaa nro 20.
Alla olevassa kuvassa on sähköuuni, joka käyttää sähköä leipäraudan lämmittämiseen sulaksi raudaksi.
Harkkorauta
Sähköuuni
2.Keskipakovalu
Vaihda vastaavan halkaisijan omaava putkimuotti sentrifugia varten etukäteen tarpeen mukaan.
Sula rauta ruiskutetaan nopeaan pyörivään sentrifugimuottiin sisältä ulospäin virtauskanavan kautta.
Sulan raudan määrä lasketaan valetun putken halkaisijan mukaan.
Kun putki on muovattu ja jäähtynyt, se vedetään ulos putkumuotista, ja laaduntarkastaja tarkistaa ulkonäön ja punnitsee sen. Pätevät tarkastajat jatkavat jatkotyöhön.
Putken muotti on yli 3 metriä, mikä on kätevää pään tai hännän epätasaisesti muodostuneiden osien leikkaamiseen myöhemmin.
Sentrifugi
3. Putkien leikkaus, tarkastus ja kiillotus
Valittuaan kelpoiset putket työntekijät leikkaavat epätasaisesti muotoillut osat päästä ja hännästä pitääkseen putken efektiivisen pituuden 3 metrissä.
Leikkauksen jälkeen suoritetaan toinen tarkastus epätasaisen seinämänpaksuuden ja elliptisen muodonmuutoksen omaavien putkien valitsemiseksi uudelleensulatusta varten.
Kiillotus vaatii sekä putken sisä- että ulkopuolen kiillotusta, jotta sisä- ja ulkopuoli ovat sileät ja sopivat myöhempää maalausta varten.
Hiomakone
4. Sisäinen ja ulkoinen ruiskutus
Kiillotetun putken sisäseinä on pidettävä erityisen sileänä ja puhtaana. Kuivauksen ja kuumennuksen jälkeen sisäseinä käsitellään korroosionestoaineella eli ruiskutetaan keltaisella epoksimaalilla.
Sama toimenpide tehdään myös ulkopuolelle, ruiskuttamalla punaruskeaa epoksimaalia.
Tehdas ottaa säännöllisesti näytteitä ja pistokokeita tuote-eristä varmistaakseen, että tuotteen ominaisuudet täyttävät EN877-standardin vaatimukset.
5. Kuivaus, leikkaus, ruiskutus, pakkaaminen
Maalin ruiskuttamisen jälkeen sisä- ja ulkopuolelta putki kuivataan maalin tarttumisen varmistamiseksi.
Kuivumisen jälkeen työntekijät korjaavat putken maalin, erityisesti kaksi päätä, varmistaakseen maalin peittävyyden ja kauneuden.
Lopuksi putki ruiskutetaan asiakkaan tavaramerkillä ja pakataan asiakkaan tapojen mukaisesti.
Kuivausrumpu
Lisävarusteiden valmistusprosessi
1.Muotin valmistelu
DINSENillä on tällä hetkellä kaikenlaisia muotteja ja eritelmiä. Joka kerta, kun tehdas aloittaa tuotannon, muotin valukappale ja eränumero on vaihdettava, minkä jälkeen työntekijät voivat aloittaa tuotannon muotin saatuaan.
2. Manuaalinen kaataminen, Automatisoitu putkien tuotantolinja
Työntekijät asettavat ylemmän ja alemman muotin tasaiselle levylle, asettavat hiekkalaatikon sen päälle, täyttävät sen hiekalla, tiivistävät sen ja kaavivat sen tasaiseksi. Sitten he yhdistävät ylemmän ja alemman muotin ja kiinnittävät ne, ja sulan raudan kaatamisen jälkeen ne muovataan yhdellä kertaa.
Jokainen työntekijä voi tuottaa keskimäärin 300 kg putkiliittimiä päivässä, koska usein tapahtuvat muotinvaihdot eivät ainoastaan vaikuta tehtaan tuotantoaikatauluun, vaan myös suoraan työntekijöiden tuotokseen.
Automatisoitu putkien tuotantolinja, manuaalinen valu
Verrattuna perinteiseen manuaaliseen hiekkavaluprosessiin sen suurin ominaisuus on, että se voi minimoida työvoiman ja materiaaliresurssien kulutuksen ja maksimoida tuotannon tehokkuuden varmistaen, että tuotteen laatu täyttää standardit ja eritelmät, mikä voi parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta ja lyhentää tuotteen tuotantosykliä.
3. Manuaalinen hionta
Osien ulkoisten mittojen varmistamiseksi työntekijöiden on poistettava pinnalta portit, nousut, välähdykset, purseet ja muottihiekka hiomalla. Myös riittämättömän valun, avainreikien tai hiekanpuhdistuksen aiheuttama lihanpuute on korjattava. Varmista, että valukappaleen pinnalla olevat epäpuhtaudet on puhdistettu ja kiillotettu ennen seuraavaa ruiskutusta.
4. Ulkoseinien kiillotus,Sisäseinän hionta,Hieno jauhatus
5. Maalaus, jauhemaalaus, pakkaus
Maalaus: Putkiliittimet on esilämmitettävä 70–80 ℃:een ja ruiskutettava epoksimaalia.
Jauheruiskutus: Putkiliittimet on esilämmitettävä 180–200 ℃:een ennen epoksijauheen ruiskuttamista.
