Tuyau DINSENSpécialisée dans le secteur des canalisations, cette entreprise bénéficie d'une solide expérience et de technologies de pointe. Sa gamme de produits comprend des tuyaux en fonte ductile, des tuyaux en fonte (également appelés tuyaux SML), des raccords et des manchons, largement utilisés dans les infrastructures, la construction, la distribution d'eau, l'hôtellerie, les aéroports et le secteur de l'énergie. Elle constitue un fournisseur fiable de solutions de canalisation pour de nombreux projets d'envergure.
processus de production par pipeline
1.fusion des matières premières
La fonte brute, matière première pour la production de tuyaux et de raccords.
Les accessoires nécessitent du fer n° 15 et les tuyaux nécessitent du fer n° 20.
L'image ci-dessous représente un four électrique, qui utilise l'électricité pour chauffer le fer à pain et le transformer en fer en fusion.
Fonte brute
Four électrique
2.Coulée centrifuge
Remplacez à l'avance, si nécessaire, le moule de tuyau de diamètre correspondant pour la centrifugeuse.
Le fer en fusion est injecté dans le moule centrifuge rotatif à grande vitesse, de l'intérieur vers l'extérieur, par le canal d'écoulement.
La quantité de fer en fusion est calculée en fonction du diamètre du tuyau coulé.
Une fois le tuyau formé et refroidi, il sera démoulé, puis contrôlé par un inspecteur qualité qui vérifiera son aspect et son poids. Seuls les tuyaux conformes pourront être traités ultérieurement.
Le moule du tuyau mesure plus de 3 mètres, ce qui facilite la découpe ultérieure des parties irrégulières de l'extrémité ou de la queue.
Centrifuger
3. Découpe, inspection et polissage des tuyaux
Après avoir sélectionné les tuyaux conformes, les ouvriers couperont les parties irrégulières à l'extrémité supérieure et inférieure afin de maintenir la longueur utile du tuyau à 3 m.
Une fois la découpe terminée, une autre inspection sera effectuée pour sélectionner les tuyaux présentant une épaisseur de paroi irrégulière et une déformation elliptique en vue de leur refusion.
Le polissage nécessite de polir à la fois l'intérieur et l'extérieur du tuyau afin de garantir que les surfaces intérieure et extérieure soient lisses et facilitent la mise en peinture ultérieure.
Machine à broyer
4. Pulvérisation intérieure et extérieure
La paroi intérieure du tuyau poli doit être maintenue parfaitement lisse et propre. Après séchage et chauffage, elle est traitée anticorrosion par pulvérisation d'une peinture époxy jaune.
La même opération est également effectuée à l'extérieur, avec une application de peinture époxy brun rougeâtre.
L'usine effectuera régulièrement des prélèvements et des contrôles ponctuels sur un lot de produits afin de s'assurer que les propriétés du produit répondent aux exigences de la norme EN877.
5. Séchage, ébarbage, pulvérisation, emballage
Après avoir appliqué la peinture à l'intérieur et à l'extérieur, le tuyau sera séché afin d'assurer l'adhérence de la peinture.
Après séchage, les ouvriers répareront la peinture du tuyau, notamment les deux extrémités, afin d'assurer une bonne couverture et un rendu esthétique optimal.
Enfin, le tuyau sera marqué du logo du client et emballé selon ses habitudes.
Séchoir
processus de production des accessoires
1. Préparation du moule
DINSEN dispose actuellement de moules pour tous les modèles et spécifications. À chaque lancement de production, le numéro de fonderie et de lot doit être modifié dans le moule, puis les ouvriers peuvent démarrer la production après avoir récupéré le moule.
2. Coulage manuel, ligne de production de tuyaux automatisée
Les ouvriers placent les moules supérieur et inférieur sur la plaque plane, y déposent le bac à sable, le remplissent de sable, le tassent et le nivellent. Ensuite, ils assemblent et fixent les moules, et après la coulée du fer en fusion, les pièces sont formées en une seule opération.
Chaque ouvrier peut produire en moyenne 300 kg de raccords de tuyauterie par jour, car les changements fréquents de moules affectent non seulement le calendrier de production de l'usine, mais aussi directement la productivité des ouvriers.
Ligne de production de tuyaux automatisée, coulage manuel
Comparé au procédé traditionnel de moulage manuel au sable, son principal avantage est qu'il permet de minimiser la consommation de main-d'œuvre et de ressources matérielles, et de maximiser l'efficacité de la production, garantissant ainsi que la qualité du produit répond aux normes et spécifications unifiées, ce qui peut grandement améliorer l'efficacité de la production et raccourcir le cycle de production du produit.
3. Meulage manuel
Afin de garantir les dimensions extérieures des pièces, les opérateurs doivent éliminer par meulage les canaux d'alimentation, les masselottes, les bavures et le sable de moulage présents en surface. Les défauts de matière dus à un moulage insuffisant, aux trous de serrure ou au nettoyage du sable doivent également être corrigés. Il convient de s'assurer que les impuretés présentes en surface de la pièce moulée sont propres et polies avant la pulvérisation.
4. Polissage des parois extérieures,Meulage de la paroi intérieure,Broyage fin
5. Peinture, revêtement en poudre, emballage
Peinture par trempage : Vous devez préchauffer les raccords de tuyauterie à 70-80 °C et pulvériser de la peinture époxy.
Pulvérisation de poudre : Vous devez préchauffer les raccords de tuyauterie à 180-200 °C avant de pulvériser la poudre époxy.
