ડીનસેન મેટલમેટલ પ્રોસેસિંગ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઉત્પાદનોના ક્ષેત્ર માટે પ્રતિબદ્ધ છે. તે વિવિધ મેટલ પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયાઓમાં નિપુણ છે અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફિક્સિંગ ઉત્પાદનો, ક્લેમ્પ્સ, સાંધા, કપલિંગ, પાઇપ અને ફિટિંગ વગેરેના સંશોધન અને વિકાસ અને ઉત્પાદનમાં નોંધપાત્ર પરિણામો પ્રાપ્ત કર્યા છે. તે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા અને વૈવિધ્યસભર ધાતુ ઉત્પાદનો બજારમાં લાવે છે અને તેની ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી ઉત્પાદન ગુણવત્તા અને ઉત્કૃષ્ટ કારીગરી સાથે ઉદ્યોગમાં સારી પ્રતિષ્ઠા સ્થાપિત કરી છે.
ધાતુ પ્રક્રિયા, ક્લેમ્પ ઉત્પાદનોને ઉદાહરણ તરીકે લેવા
૧. કાચો માલ
કાચા માલની પસંદગી: સામાન્ય સામગ્રી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ (જેમ કે 304, 316), કાર્બન સ્ટીલ (Q235) અથવા ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ સ્ટ્રીપ છે, જે કાટ પ્રતિકાર, શક્તિ અને ખર્ચની જરૂરિયાતો અનુસાર પસંદ કરી શકાય છે.
સ્ટીલ સ્ટ્રીપ સ્લિટિંગ: પરિમાણીય ચોકસાઈ અને ધાર સપાટતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્લિટિંગ મશીન દ્વારા મોટી સ્ટીલ સ્ટ્રીપને જરૂરી પહોળાઈ (જેમ કે 10 મીમી, 12 મીમી) માં કાપવામાં આવે છે.
2. સ્ટેમ્પિંગ
સ્ટેમ્પિંગ ડાઇ ડિઝાઇન: ગળાના ક્લેમ્પ બોડી (સ્ટીલ બેલ્ટ), લોકિંગ ઇયર, થ્રેડેડ હોલ અને અન્ય માળખાને પંચ કરીને બહાર કાઢવા માટે ગળાના ક્લેમ્પના પ્રકાર (જેમ કે કૃમિ પ્રકાર, બોલ્ટ પ્રકાર) અનુસાર ડાઇ ડિઝાઇન કરો.
સ્ટીલ બેલ્ટ સ્ટેમ્પિંગ: પંચ પ્રેસ અને સતત ડાઇનો ઉપયોગ કરીને સ્ટીલ બેલ્ટને દાંતના પેટર્નવાળા રિંગ બેલ્ટમાં સ્ટેમ્પ કરો (ઘર્ષણ વધારવા માટે) અને લોકીંગ મિકેનિઝમ (જેમ કે વોર્મ ગિયર ગ્રુવ્સ અથવા બોલ્ટ હોલ) પર પ્રક્રિયા કરો.
૩.વેલ્ડીંગ
સ્પોટ વેલ્ડીંગ/લેસર વેલ્ડીંગ: લોકીંગ મિકેનિઝમ (જેમ કે વોર્મ સીટ, બોલ્ટ બેઝ) ને વેલ્ડીંગ કરવામાં આવે છે અને સ્ટીલ સ્ટ્રીપ સાથે ફિક્સ કરવામાં આવે છે જેથી વેલ્ડ મજબૂતાઈ અને ગડબડ-મુક્ત રહે.
ઓટોમેટેડ વેલ્ડીંગ: કાર્યક્ષમતા અને સુસંગતતા સુધારવા માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ગળાના ક્લેમ્પ્સને રોબોટ લેસર દ્વારા વેલ્ડ કરવામાં આવે છે.
4. સપાટીની સારવાર
ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ/છંટકાવ: કાટ લાગવાથી બચવા માટે કાર્બન સ્ટીલ સામગ્રીની સારવાર કરવાની જરૂર છે, જેમ કે ઝીંક પ્લેટિંગ (સફેદ ઝીંક, રંગીન ઝીંક), નિકલ પ્લેટિંગ અથવા ઇપોક્સી રેઝિન સ્પ્રે.
પેસિવેશન ટ્રીટમેન્ટ: કાટ પ્રતિકાર વધારવા માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ હોઝ ક્લેમ્પ્સને અથાણાં દ્વારા પેસિવેટેડ કરવામાં આવે છે.
પેસિવેશન ટ્રીટમેન્ટ
૫.એસેમ્બલી અને લોકીંગ
કૃમિ-પ્રકારના થ્રોટ ક્લેમ્પ: કૃમિ ગિયર એસેમ્બલી ઇન્સ્ટોલ કરો, સરળ પરિભ્રમણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે રિવેટિંગ અથવા વેલ્ડીંગ દ્વારા કૃમિ સીટને ઠીક કરો.
બોલ્ટ-ટાઇપ થ્રોટ ક્લેમ્પ: સ્ટીલ બેલ્ટના બંને છેડા પર છિદ્રો ડ્રિલ કરો અને ટેપ કરો, બોલ્ટ અને નટ્સ ઇન્સ્ટોલ કરો અને થ્રેડ મેચિંગ ચોકસાઈને માપાંકિત કરો.
6. ગુણવત્તા નિરીક્ષણ
પરિમાણ શોધ: ગળાના ક્લેમ્પના આંતરિક વ્યાસ, સ્ટીલ બેલ્ટની જાડાઈ અને લોકીંગ મિકેનિઝમની સ્થિતિ માપવા માટે કેલિપર્સ અને પ્રોજેક્ટરનો ઉપયોગ કરો.
સ્ટ્રેન્થ ટેસ્ટ: થ્રોટ ક્લેમ્પના ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ (જેમ કે ટેન્સાઈલ સ્ટ્રેન્થ≥500MPa) અને લોકીંગ મિકેનિઝમની ટકાઉપણું ચકાસવા માટે ટેન્સાઈલ ટેસ્ટિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરો.
કાટ પ્રતિકાર પરીક્ષણ: કોટિંગ અથવા પેસિવેશન અસર ચકાસવા માટે મીઠું સ્પ્રે પરીક્ષણ (જેમ કે 48-96 કલાક)
૭.પેકિંગ
પરિવહન અને સંગ્રહ દરમિયાન કાટ લાગવાથી બચવા માટે કાર્ટન પેકેજિંગ અથવા પ્લાસ્ટિક સીલબંધ બેગ પેકેજિંગ.
વર્ગીકરણ અને ઓળખ: સ્પષ્ટીકરણ અને સામગ્રી દ્વારા પેક કરો, અને મોડેલ, બેચ અને ઉત્પાદન તારીખ ચિહ્નિત કરો.
