Dinsen Pipe

ડીનસેન પાઇપપાઇપલાઇન વ્યવસાય પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. સમૃદ્ધ અનુભવ અને અદ્યતન ટેકનોલોજી સાથે, તેના ઉત્પાદનોમાં ડક્ટાઇલ આયર્ન પાઇપ, કાસ્ટ આયર્ન પાઇપ (જેને SML પાઇપ પણ કહેવામાં આવે છે), પાઇપ ફિટિંગ અને કપલિંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, જેનો વ્યાપકપણે ઇન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર, બાંધકામ, પાણી પુરવઠો, હોટેલ, એરપોર્ટ અને ઊર્જામાં ઉપયોગ થાય છે. તે ઘણા મોટા પ્રોજેક્ટ્સ માટે વિશ્વસનીય પાઇપલાઇન સોલ્યુશન પ્રદાતા છે.

પાઇપલાઇન ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

1.કાચા માલનું ગંધન

પાઈપો અને ફિટિંગ બનાવવા માટે કાચો માલ પિગ આયર્ન.

એસેસરીઝ માટે નંબર 15 લોખંડની જરૂર પડે છે અને પાઇપ માટે નંબર 20 લોખંડની જરૂર પડે છે.

નીચેનું ચિત્ર એક ઇલેક્ટ્રિક ભઠ્ઠીનું છે, જે બ્રેડ આયર્નને પીગળેલા લોખંડમાં ગરમ કરવા માટે વીજળીનો ઉપયોગ કરે છે.

પિગ આયર્ન

ઇલેક્ટ્રિક ભઠ્ઠી

2.સેન્ટ્રીફ્યુગલ કાસ્ટિંગ

જરૂર મુજબ સેન્ટ્રીફ્યુજ માટે અનુરૂપ વ્યાસનો પાઇપ મોલ્ડ અગાઉથી બદલો.
પીગળેલા લોખંડને ફ્લો ચેનલ દ્વારા અંદરથી બહાર સુધી હાઇ-સ્પીડ ફરતા સેન્ટ્રીફ્યુજ મોલ્ડમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે.
પીગળેલા લોખંડની માત્રા કાસ્ટ પાઇપના વ્યાસ અનુસાર ગણવામાં આવે છે.
પાઇપ બન્યા પછી અને ઠંડુ થયા પછી, તેને પાઇપ મોલ્ડમાંથી બહાર કાઢવામાં આવશે, અને ગુણવત્તા નિરીક્ષક દેખાવ તપાસશે અને તેનું વજન કરશે. લાયકાત ધરાવતા લોકો ફોલો-અપ કાર્ય શરૂ કરશે.
પાઇપનો ઘાટ 3 મીટર કરતા મોટો છે, જે માથા અથવા પૂંછડીના અસમાન રીતે બનેલા ભાગોને પાછળથી કાપવા માટે અનુકૂળ છે.

સેન્ટ્રીફ્યુજ

૩.પાઈપ કટીંગ, નિરીક્ષણ અને પોલિશિંગ

લાયક પાઈપો પસંદ કર્યા પછી, કામદારો પાઇપની અસરકારક લંબાઈ 3 મીટર રાખવા માટે માથા અને પૂંછડી પર અસમાન રીતે બનેલા ભાગોને કાપી નાખશે.

કટીંગ પૂર્ણ થયા પછી, ફરીથી ઓગળવા માટે અસમાન દિવાલ જાડાઈ અને લંબગોળ વિકૃતિવાળા પાઈપો પસંદ કરવા માટે બીજું નિરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવશે.

પોલિશિંગ માટે પાઇપની અંદર અને બહાર બંને બાજુ પોલિશિંગ જરૂરી છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે અંદર અને બહારનો ભાગ સુંવાળી અને અનુગામી પેઇન્ટિંગ માટે અનુકૂળ છે.

ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન

૪.આંતરિક અને બાહ્ય છંટકાવ

પોલિશ્ડ પાઇપની અંદરની દિવાલ ખાસ કરીને સુંવાળી અને સ્વચ્છ રાખવી જોઈએ. સૂકાયા અને ગરમ કર્યા પછી, અંદરની દિવાલને કાટ વિરોધી પદાર્થથી સારવાર આપવામાં આવે છે, એટલે કે પીળા ઇપોક્સી પેઇન્ટથી છાંટવામાં આવે છે.

આ જ કામગીરી બહારથી પણ કરવામાં આવે છે, લાલ-ભૂરા ઇપોક્સી પેઇન્ટથી છાંટવામાં આવે છે.

ફેક્ટરી નિયમિતપણે ઉત્પાદનોના બેચના નમૂના લેશે અને સ્થળ તપાસ કરશે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે ઉત્પાદન ગુણધર્મો EN877 ની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.

૫. સૂકવવા, કાપવા, છંટકાવ, પેકેજિંગ

અંદર અને બહાર પેઇન્ટ છાંટ્યા પછી, પેઇન્ટના સંલગ્નતાની ખાતરી કરવા માટે પાઇપને સૂકવવામાં આવશે.

સૂકાયા પછી, કામદારો પાઇપ પરના પેઇન્ટનું સમારકામ કરશે, ખાસ કરીને બંને છેડા, જેથી પેઇન્ટનું કવરેજ અને સુંદરતા સુનિશ્ચિત થાય.

અંતે, પાઇપ પર ગ્રાહકના ટ્રેડમાર્કનો છંટકાવ કરવામાં આવશે અને ગ્રાહકની આદતો અનુસાર પેક કરવામાં આવશે.

ડ્રાયર

એસેસરીઝ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

૧. ઘાટની તૈયારી

DINSEN પાસે હાલમાં બધા મોડેલ અને સ્પષ્ટીકરણોના મોલ્ડ છે. જ્યારે પણ ફેક્ટરી ઉત્પાદન ગોઠવે છે, ત્યારે મોલ્ડમાં કાસ્ટિંગ અને બેચ નંબર બદલવો આવશ્યક છે, અને પછી કામદારો મોલ્ડ મેળવ્યા પછી ઉત્પાદન શરૂ કરી શકે છે.

2. મેન્યુઅલ રેડવું, ઓટોમેટેડ પાઇપ ઉત્પાદન લાઇન

કામદારો સપાટ પ્લેટ પર ઉપલા અને નીચલા મોલ્ડ મૂકે છે, તેના પર રેતીનું બોક્સ મૂકે છે, તેને રેતીથી ભરે છે, તેને કોમ્પેક્ટ કરે છે અને તેને સપાટ રીતે ઉઝરડા કરે છે. પછી તેઓ ઉપલા અને નીચલા મોલ્ડને એકસાથે મૂકે છે અને તેને ઠીક કરે છે, અને પીગળેલા લોખંડને રેડ્યા પછી, તે એક જ વારમાં બનાવવામાં આવે છે.

દરેક કામદાર દરરોજ સરેરાશ 300 કિલોગ્રામ પાઇપ ફિટિંગનું ઉત્પાદન કરી શકે છે, કારણ કે વારંવાર મોલ્ડમાં ફેરફાર માત્ર ફેક્ટરીના ઉત્પાદન સમયપત્રકને જ અસર કરતા નથી પરંતુ કામદારોના ઉત્પાદન પર પણ સીધી અસર કરે છે.

ઓટોમેટેડ પાઇપ ઉત્પાદન લાઇન, મેન્યુઅલ રેડવાની પ્રક્રિયા

પરંપરાગત મેન્યુઅલ રેતી કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાની તુલનામાં, તેની સૌથી મોટી વિશેષતા એ છે કે તે માનવશક્તિ અને ભૌતિક સંસાધનોનો વપરાશ ઘટાડી શકે છે, અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને મહત્તમ કરી શકે છે, ખાતરી કરે છે કે ઉત્પાદનની ગુણવત્તા ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે અને સ્પષ્ટીકરણો એકીકૃત છે, જે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો કરી શકે છે અને ઉત્પાદન ઉત્પાદન ચક્રને ટૂંકાવી શકે છે.

૩.મેન્યુઅલ ગ્રાઇન્ડીંગ

ભાગોના બાહ્ય પરિમાણો સુનિશ્ચિત કરવાના હેતુ હેઠળ, કામદારોએ ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા દરવાજા, રાઇઝર, ફ્લેશ, બર અને સપાટી પરની મોલ્ડિંગ રેતી દૂર કરવી આવશ્યક છે. અપૂરતી કાસ્ટિંગ, કીહોલ્સ અથવા રેતીની સફાઈને કારણે માંસની અછતને પણ સમારકામ કરવી આવશ્યક છે. અનુગામી છંટકાવ પહેલાં ખાતરી કરો કે કાસ્ટિંગની સપાટી પરની અશુદ્ધિઓ સ્વચ્છ અને પોલિશ્ડ છે.