डिनसेन पाइपयह कंपनी पाइपलाइन व्यवसाय पर केंद्रित है। अपने समृद्ध अनुभव और उन्नत तकनीक के बल पर, इसके उत्पादों में डक्टाइल आयरन पाइप, कास्ट आयरन पाइप (जिसे एसएमएल पाइप भी कहा जाता है), पाइप फिटिंग और कपलिंग आदि शामिल हैं, जिनका व्यापक रूप से अवसंरचना, निर्माण, जल आपूर्ति, होटल, हवाई अड्डे और ऊर्जा क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। यह कई बड़ी परियोजनाओं के लिए एक विश्वसनीय पाइपलाइन समाधान प्रदाता है।
पाइपलाइन उत्पादन प्रक्रिया
1.कच्चे माल का गलाने का काम
पाइप और फिटिंग के उत्पादन के लिए कच्चा माल पिग आयरन है।
सहायक उपकरणों के लिए नंबर 15 का लोहा और पाइपों के लिए नंबर 20 का लोहा आवश्यक है।
नीचे दी गई तस्वीर एक इलेक्ट्रिक भट्टी की है, जो बिजली का उपयोग करके ब्रेड आयरन को पिघले हुए लोहे में बदल देती है।
पिग आयरन
इलेक्ट्रिक फर्नेस
2.अपकेंद्री प्रक्षेप
आवश्यकतानुसार सेंट्रीफ्यूज के लिए उपयुक्त व्यास वाले पाइप मोल्ड को पहले से ही बदल लें।
पिघले हुए लोहे को प्रवाह चैनल के माध्यम से अंदर से बाहर की ओर उच्च गति से घूमने वाले सेंट्रीफ्यूज मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है।
पिघले हुए लोहे की मात्रा की गणना ढलाई किए गए पाइप के व्यास के अनुसार की जाती है।
पाइप के आकार में ढलने और ठंडा होने के बाद, उसे सांचे से बाहर निकाला जाएगा और गुणवत्ता निरीक्षक उसकी बाहरी बनावट की जांच करेगा और उसका वजन करेगा। योग्य पाए जाने वाले पाइप आगे की प्रक्रिया के लिए आगे बढ़ेंगे।
पाइप का सांचा 3 मीटर से बड़ा है, जिससे बाद में सिर या पूंछ के असमान रूप से बने हिस्सों को काटना सुविधाजनक होता है।
अपकेंद्रित्र
3. पाइप काटना, निरीक्षण करना और पॉलिश करना
योग्य पाइपों का चयन करने के बाद, श्रमिक पाइप के सिरे और अंत में असमान रूप से बने हिस्सों को काट देंगे ताकि पाइप की प्रभावी लंबाई 3 मीटर बनी रहे।
कटाई पूरी होने के बाद, असमान दीवार की मोटाई और अंडाकार विरूपण वाले पाइपों को पुनः पिघलाने के लिए चुनने हेतु एक और निरीक्षण किया जाएगा।
पॉलिशिंग में पाइप के अंदर और बाहर दोनों तरफ पॉलिश करना शामिल है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि अंदर और बाहर की सतह चिकनी हो और बाद में पेंटिंग करने में आसानी हो।
पीसने की मशीन
4. आंतरिक और बाहरी छिड़काव
पॉलिश किए गए पाइप की भीतरी दीवार को विशेष रूप से चिकना और साफ रखना आवश्यक है। सुखाने और गर्म करने के बाद, भीतरी दीवार पर जंग रोधी उपचार किया जाता है, यानी पीले एपॉक्सी पेंट का छिड़काव किया जाता है।
बाहरी सतह पर भी यही प्रक्रिया दोहराई जाती है, जिस पर लाल-भूरे रंग के एपॉक्सी पेंट का छिड़काव किया जाता है।
यह कारखाना नियमित रूप से उत्पादों के नमूनों की जांच करेगा और उत्पादों के एक बैच की स्पॉट चेकिंग करेगा ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पाद के गुण EN877 की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
5. सुखाना, छंटाई करना, छिड़काव करना, पैकेजिंग करना
पाइप के अंदर और बाहर पेंट का छिड़काव करने के बाद, पेंट के अच्छी तरह चिपकने को सुनिश्चित करने के लिए पाइप को सुखाया जाएगा।
सूखने के बाद, श्रमिक पाइप पर, विशेष रूप से दोनों सिरों पर, पेंट की मरम्मत करेंगे ताकि पेंट की कवरेज और सुंदरता सुनिश्चित हो सके।
अंत में, पाइप पर ग्राहक का ट्रेडमार्क स्प्रे किया जाएगा और ग्राहक की आदतों के अनुसार उसे पैक किया जाएगा।
ड्रायर
सहायक उपकरण उत्पादन प्रक्रिया
1. सांचे की तैयारी
DINSEN के पास वर्तमान में सभी मॉडल और विशिष्टताओं के सांचे उपलब्ध हैं। जब भी कारखाना उत्पादन शुरू करता है, सांचे में ढलाई और बैच संख्या को बदलना पड़ता है, और फिर सांचा मिलने के बाद श्रमिक उत्पादन शुरू कर सकते हैं।
2. मैन्युअल ढलाई, स्वचालित पाइप उत्पादन लाइन
श्रमिक ऊपरी और निचले सांचों को समतल प्लेट पर रखते हैं, उस पर रेत का डिब्बा रखते हैं, उसमें रेत भरते हैं, उसे दबाकर समतल करते हैं। फिर वे ऊपरी और निचले सांचों को एक साथ जोड़कर स्थिर करते हैं, और पिघला हुआ लोहा डालने के बाद, दोनों सांचों को एक ही बार में आकार दिया जाता है।
प्रत्येक श्रमिक प्रतिदिन औसतन 300 किलोग्राम पाइप फिटिंग का उत्पादन कर सकता है, क्योंकि बार-बार मोल्ड बदलने से न केवल कारखाने के उत्पादन कार्यक्रम पर असर पड़ता है, बल्कि श्रमिकों के उत्पादन पर भी सीधा प्रभाव पड़ता है।
स्वचालित पाइप उत्पादन लाइन, मैनुअल ढलाई
परंपरागत मैनुअल सैंड कास्टिंग प्रक्रिया की तुलना में, इसकी सबसे बड़ी विशेषता यह है कि यह श्रम और सामग्री संसाधनों की खपत को कम कर सकती है और उत्पादन दक्षता को अधिकतम कर सकती है, यह सुनिश्चित करते हुए कि उत्पाद की गुणवत्ता मानकों और विशिष्टताओं को पूरा करती है, जिससे उत्पादन दक्षता में काफी सुधार हो सकता है और उत्पाद उत्पादन चक्र छोटा हो सकता है।
3. मैनुअल पिसाई
पुर्जों के बाहरी आयामों को सुनिश्चित करने के लिए, श्रमिकों को सतह पर मौजूद दरारों, उभारों, अतिरिक्त परत, खुरदरेपन और मोल्डिंग रेत को पीसकर हटाना होगा। अपर्याप्त ढलाई, छेद या रेत की सफाई के कारण हुई खामियों को भी ठीक करना होगा। यह सुनिश्चित करें कि ढलाई की सतह पर मौजूद अशुद्धियाँ साफ हों और छिड़काव से पहले उन्हें पॉलिश किया गया हो।
4. बाहरी दीवार की पॉलिशिंग,आंतरिक दीवार की पिसाई,बारीक पिसाई
5. पेंटिंग, पाउडर कोटिंग, पैकिंग
पेंट डिपिंग: आपको पाइप फिटिंग को 70-80℃ तक पहले से गर्म करना होगा और फिर एपॉक्सी पेंट का छिड़काव करना होगा।
पाउडर स्प्रे: एपॉक्सी पाउडर का छिड़काव करने से पहले आपको पाइप फिटिंग को 180-200℃ तक पहले से गर्म करना होगा।
