DINSEN cijevfokusira se na poslovanje s cjevovodima. S bogatim iskustvom i naprednom tehnologijom, njihovi proizvodi uključuju cijevi od nodularnog lijevanog željeza, cijevi od lijevanog željeza (također nazvane SML cijevi), cijevne spojnice i spojnice itd., koji se široko koriste u infrastrukturi, građevinarstvu, vodoopskrbi, hotelima, zračnim lukama i energetici. Pouzdan je pružatelj rješenja za cjevovode za mnoge velike projekte.
Proces proizvodnje cjevovoda
1.Taljenje sirovina
Sirovina, sirovo željezo za proizvodnju cijevi i spojnica.
Za pribor je potrebno željezo br. 15, a za cijevi željezo br. 20.
Donja slika prikazuje električnu peć koja koristi električnu energiju za zagrijavanje željeza za kruh u rastaljeno željezo.
Sirovo željezo
Električna peć
2.Centrifugalno lijevanje
Po potrebi unaprijed zamijenite kalup cijevi odgovarajućeg promjera za centrifugu.
Rastaljeno željezo se ubrizgava u kalup centrifuge koji se brzo okreće iznutra prema van kroz protočni kanal.
Količina rastaljenog željeza izračunava se prema promjeru lijevane cijevi.
Nakon što je cijev oblikovana i ohlađena, izvlači se iz kalupa, a inspektor kvalitete provjerava izgled i važe je. Kvalificirani će nastaviti s daljnjim radom.
Kalup cijevi je veći od 3 metra, što je pogodno za kasnije rezanje neravnomjerno oblikovanih dijelova glave ili repa.
Centrifuga
3. Rezanje, inspekcija i poliranje cijevi
Nakon odabira kvalificiranih cijevi, radnici će rezati neravnomjerno oblikovane dijelove na vrhu i kraju kako bi efektivna duljina cijevi ostala na 3 m.
Nakon što je rezanje završeno, provest će se još jedan pregled kako bi se za ponovno taljenje odabrale cijevi s neravnomjernom debljinom stijenke i eliptičnom deformacijom.
Poliranje zahtijeva poliranje i unutarnje i vanjske strane cijevi kako bi se osiguralo da su unutrašnjost i vanjština glatke i prikladne za naknadno bojanje.
Brusilica
4. Unutarnje i vanjsko prskanje
Unutarnja stijenka polirane cijevi mora se održavati posebno glatkom i čistom. Nakon sušenja i zagrijavanja, unutarnja stijenka se tretira antikorozivnim sredstvom, odnosno poprska se žutom epoksidnom bojom.
Isti postupak se izvodi i izvana, poprskana crvenkastosmeđom epoksidnom bojom.
Tvornica će redovito uzorkovati i provjeravati serije proizvoda kako bi se osiguralo da svojstva proizvoda ispunjavaju zahtjeve norme EN877.
5. Sušenje, obrezivanje, prskanje, pakiranje
Nakon prskanja boje iznutra i izvana, cijev će se osušiti kako bi se osiguralo prianjanje boje.
Nakon sušenja, radnici će popraviti boju na cijevi, posebno na dva kraja, kako bi osigurali pokrivenost i ljepotu boje.
Konačno, cijev će biti poprskana zaštitnim znakom kupca i zapakirana prema navikama kupca.
Sušilica
Proces proizvodnje dodatne opreme
1. Priprema kalupa
DINSEN trenutno ima kalupe svih modela i specifikacija. Svaki put kada tvornica organizira proizvodnju, odljevak i broj serije u kalupu moraju se promijeniti, a radnici mogu započeti proizvodnju nakon što dobiju kalup.
2. Ručno izlijevanje, automatizirana linija za proizvodnju cijevi
Radnici stavljaju gornji i donji kalup na ravnu ploču, na nju stavljaju pješčanik, pune ga pijeskom, zbijaju ga i stružu. Zatim spajaju gornji i donji kalup i pričvršćuju ih, te nakon izlijevanja rastaljenog željeza, oblikuju se u jednom potezu.
Svaki radnik može proizvesti prosječno 300 kg cijevnih spojnica dnevno, jer česte promjene kalupa ne utječu samo na raspored proizvodnje u tvornici, već izravno utječu i na učinak radnika.
Automatizirana linija za proizvodnju cijevi, ručno lijevanje
U usporedbi s tradicionalnim ručnim postupkom lijevanja u pijesak, njegova najveća značajka je što može smanjiti potrošnju radne snage i materijalnih resursa te maksimizirati učinkovitost proizvodnje, osiguravajući da kvaliteta proizvoda zadovoljava standarde i da su specifikacije ujednačene, što može uvelike poboljšati učinkovitost proizvodnje i skratiti proizvodni ciklus proizvoda.
3. Ručno mljevenje
Pod pretpostavkom osiguranja vanjskih dimenzija dijelova, radnici moraju brušenjem ukloniti otvore, uspone, iskrivljene dijelove, neravnine i pijesak za kalupljenje s površine. Nedostatak mesa uzrokovan nedovoljnim čišćenjem lijeva, ključanica ili pijeska također se mora popraviti. Prije naknadnog prskanja osigurajte da su nečistoće na površini odljevka čiste i polirane.
4. Poliranje vanjskih zidova,Brušenje unutarnjih zidova,Fino mljevenje
5. Bojanje, praškasto premazivanje, pakiranje
Umakanje u boju: Potrebno je zagrijati spojnice cijevi na 70-80 ℃ i poprskati epoksidnom bojom.
Praškasto prskanje: Prije prskanja epoksidnog praha potrebno je zagrijati spojnice cijevi na 180-200 ℃.
