DINSEN pijpHet bedrijf richt zich op de pijpleidingsector. Met een rijke ervaring en geavanceerde technologie omvat het productassortiment onder andere nodulair gietijzeren buizen, gietijzeren buizen (ook wel SML-buizen genoemd), buisfittingen en koppelingen, die veelvuldig worden gebruikt in infrastructuur, bouw, waterleidingen, hotels, luchthavens en de energiesector. Het is een betrouwbare leverancier van pijpleidingoplossingen voor vele grote projecten.
Pijpleidingproductieproces
1.Rundersmelten
Ruwijzer is de grondstof voor de productie van pijpen en fittingen.
Voor accessoires is ijzer nr. 15 nodig en voor leidingen ijzer nr. 20.
De afbeelding hieronder toont een elektrische oven, die elektriciteit gebruikt om ijzer in een brood te verhitten tot gesmolten ijzer.
Ruwijzer
Elektrische oven
2.Centrifugaal gieten
Vervang indien nodig vooraf de mal voor de centrifugebuis met de juiste diameter.
Het gesmolten ijzer wordt via het stroomkanaal van binnen naar buiten in de snel roterende centrifugevorm geïnjecteerd.
De hoeveelheid gesmolten ijzer wordt berekend op basis van de diameter van de gegoten buis.
Nadat de buis is gevormd en afgekoeld, wordt deze uit de mal gehaald. De kwaliteitsinspecteur controleert vervolgens het uiterlijk en weegt de buis. Goedgekeurde buizen gaan door naar de vervolgfase.
De mal van de buis is groter dan 3 meter, wat handig is voor het later bijsnijden van de ongelijkmatig gevormde delen aan de kop of het uiteinde.
Centrifuge
3. Pijpen snijden, inspecteren en polijsten
Na het selecteren van geschikte buizen zullen de arbeiders de onregelmatig gevormde delen aan het begin en einde afsnijden, zodat de effectieve lengte van de buis 3 meter blijft.
Na het snijden wordt een tweede inspectie uitgevoerd om buizen met een ongelijke wanddikte en elliptische vervorming te selecteren voor hersmelting.
Bij het polijsten moet zowel de binnen- als de buitenkant van de buis worden gepolijst, zodat beide zijden glad zijn en geschikt voor het daaropvolgende schilderen.
Slijpmachine
4. Binnen- en buitenbespuiting
De binnenwand van de gepolijste buis moet bijzonder glad en schoon zijn. Na het drogen en verwarmen wordt de binnenwand behandeld met een anticorrosiemiddel, dat wil zeggen, bespoten met gele epoxyverf.
Dezelfde bewerking wordt ook aan de buitenkant uitgevoerd, waar het oppervlak wordt bespoten met roodbruine epoxyverf.
De fabriek zal regelmatig monsters nemen en steekproeven uitvoeren van een partij producten om ervoor te zorgen dat de producteigenschappen voldoen aan de eisen van EN877.
5. Drogen, bijsnijden, bespuiten, verpakken
Na het spuiten van de verf aan de binnen- en buitenkant, wordt de buis gedroogd om een goede hechting van de verf te garanderen.
Na het drogen zullen de arbeiders de verf op de pijp bijwerken, met name aan de twee uiteinden, om een goede dekking en een fraai uiterlijk van de verf te garanderen.
Tot slot wordt de pijp voorzien van het logo van de klant en verpakt volgens de wensen van de klant.
Droger
productieproces van accessoires
1. Voorbereiding van de mal
DINSEN beschikt momenteel over mallen voor alle modellen en specificaties. Telkens wanneer de fabriek de productie opstart, moeten het gietstuk en het batchnummer in de mal worden aangepast. Pas daarna kunnen de medewerkers met de productie beginnen, nadat de mal is ontvangen.
2. Handmatig gieten, geautomatiseerde pijpproductielijn
De arbeiders plaatsen de boven- en ondervormen op de vlakke plaat, zetten de zandbak erop, vullen deze met zand, verdichten het en schrapen het glad. Vervolgens plaatsen ze de boven- en ondervormen in elkaar en bevestigen ze deze. Na het gieten van gesmolten ijzer vormen ze zich in één keer.
Elke werknemer kan gemiddeld 300 kg buisfittingen per dag produceren, omdat frequente matrijswisselingen niet alleen het productieschema van de fabriek beïnvloeden, maar ook direct de productiviteit van de werknemers.
Geautomatiseerde pijpproductielijn, handmatig gieten
Vergeleken met het traditionele handmatige zandgietproces is het grootste voordeel dat het de behoefte aan mankracht en materiaal minimaliseert en de productie-efficiëntie maximaliseert. Hierdoor wordt gegarandeerd dat de productkwaliteit voldoet aan de normen en specificaties, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert en de productiecyclus verkort.
3. Handmatig malen
Om de buitenafmetingen van de onderdelen te waarborgen, moeten de werknemers de aanspuitpunten, opstijgers, bramen en het vormzand aan het oppervlak verwijderen door te slijpen. Ook eventuele materiaaltekorten als gevolg van onvoldoende gieten, sleutelgaten of zandverwijdering moeten worden hersteld. Zorg ervoor dat de onzuiverheden op het oppervlak van het gietstuk schoon en gepolijst zijn voordat het verder wordt gespoten.
4. Buitenmuur polijsten,Binnenwand slijpen,Fijn malen
5. Schilderen, poedercoaten, verpakken
Dompeltechniek met verf: Verwarm de buisfittingen voor tot 70-80℃ en spuit er epoxyverf op.
Poederspuiten: U moet de buisfittingen voorverwarmen tot 180-200℃ voordat u epoxypoeder spuit.
