Rura DINSENFirma koncentruje się na branży rurociągowej. Dzięki bogatemu doświadczeniu i zaawansowanej technologii, jej produkty obejmują rury z żeliwa sferoidalnego, rury z żeliwa sferoidalnego (zwane również rurami SML), kształtki i złączki rurowe itp., które są szeroko stosowane w infrastrukturze, budownictwie, zaopatrzeniu w wodę, hotelarstwie, na lotniskach i w energetyce. Jest niezawodnym dostawcą rozwiązań rurociągowych dla wielu dużych projektów.
Proces produkcji rurociągów
1.Wytapianie surowców
Surowiec żeliwny do produkcji rur i kształtek.
Do akcesoriów potrzebne jest żelazo nr 15, a do rur potrzebne jest żelazo nr 20.
Na zdjęciu poniżej przedstawiono piec elektryczny, który wykorzystuje prąd elektryczny do podgrzewania żelaza w celu jego stopienia.
Surówka żeliwna
Piec elektryczny
2.Odlewanie odśrodkowe
W razie potrzeby należy wcześniej wymienić formę rury o odpowiedniej średnicy na formę wirówki.
Stopione żelazo wtryskiwane jest do obracającej się z dużą prędkością formy wirówki od wewnątrz na zewnątrz poprzez kanał przepływowy.
Ilość stopionego żelaza obliczana jest na podstawie średnicy rury odlewanej.
Po uformowaniu i schłodzeniu rury zostanie ona wyciągnięta z formy, a inspektor jakości sprawdzi jej wygląd i zważy ją. Wykwalifikowani pracownicy przystąpią do dalszych prac.
Forma rury jest większa niż 3 metry, co ułatwia późniejsze docinanie nierównomiernie uformowanych części głowy lub ogona.
Odwirować
3. Cięcie, kontrola i polerowanie rur
Po wybraniu odpowiednich rur pracownicy przytną nierówno uformowane części na początku i końcu, aby efektywna długość rury wynosiła 3 m.
Po zakończeniu cięcia przeprowadzana jest kolejna kontrola w celu wytypowania rur o nierównej grubości ścianek i odkształceniu eliptycznym, nadających się do ponownego przetopienia.
Polerowanie polega na polerowaniu zarówno wewnętrznej, jak i zewnętrznej strony rury, aby mieć pewność, że jej powierzchnia wewnętrzna i zewnętrzna będą gładkie i łatwe do późniejszego malowania.
Szlifierka
4. Natrysk wewnętrzny i zewnętrzny
Wewnętrzna ścianka polerowanej rury musi być szczególnie gładka i czysta. Po wysuszeniu i podgrzaniu, wewnętrzna ścianka jest zabezpieczana antykorozyjnie, czyli natryskiwana żółtą farbą epoksydową.
Tę samą operację przeprowadza się również na zewnątrz, natryskując farbę epoksydową w kolorze czerwonobrązowym.
Fabryka będzie regularnie pobierać próbki i wyrywkowo kontrolować partie produktów, aby upewnić się, że właściwości produktu spełniają wymogi normy EN877.
5. Suszenie, przycinanie, opryskiwanie, pakowanie
Po rozpyleniu farby wewnątrz i na zewnątrz rura zostanie wysuszona, aby zapewnić przyczepność farby.
Po wyschnięciu pracownicy naprawią farbę na rurze, szczególnie na obu jej końcach, aby zapewnić odpowiednie pokrycie i piękny wygląd farby.
Na koniec fajka zostanie spryskana znakiem firmowym klienta i zapakowana zgodnie z jego przyzwyczajeniami.
Suszarka
Proces produkcji akcesoriów
1. Przygotowanie formy
DINSEN posiada obecnie formy do wszystkich modeli i specyfikacji. Za każdym razem, gdy fabryka organizuje produkcję, odlew i numer partii w formie muszą zostać zmienione, a następnie pracownicy mogą rozpocząć produkcję po otrzymaniu formy.
2. Wylewanie ręczne, automatyczna linia produkcyjna rur
Robotnicy umieszczają górną i dolną formę na płaskiej płycie, ustawiają na niej pojemnik z piaskiem, wypełniają go piaskiem, ubijają i wygładzają. Następnie łączą górną i dolną formę, mocują je i po zalaniu stopionego żelaza formują je za jednym razem.
Każdy pracownik może wyprodukować średnio 300 kg złączek rurowych dziennie, ponieważ częste zmiany form nie tylko wpływają na harmonogram produkcji w fabryce, ale także bezpośrednio oddziałują na wydajność pracowników.
Automatyczna linia produkcyjna rur, odlewanie ręczne
W porównaniu z tradycyjnym, ręcznym procesem odlewania w formach piaskowych, jego największą zaletą jest to, że może zminimalizować zużycie siły roboczej i zasobów materiałowych oraz zmaksymalizować wydajność produkcji, gwarantując, że jakość produktu spełnia ujednolicone standardy i specyfikacje, co może znacznie poprawić wydajność produkcji i skrócić cykl produkcyjny.
3.Ręczne szlifowanie
Aby zapewnić odpowiednie wymiary zewnętrzne części, pracownicy muszą usunąć z powierzchni wlewki, nadlewy, wypływki, zadziory i piasek formierski poprzez szlifowanie. Należy również naprawić braki masy formierskiej spowodowane niewystarczającym odlewem, otworami w kształcie dziurek lub czyszczeniem piaskiem. Przed kolejnym natryskiwaniem należy upewnić się, że zanieczyszczenia na powierzchni odlewu są czyste i wypolerowane.
4.Polerowanie ścian zewnętrznych,Szlifowanie ścianek wewnętrznych,Drobne mielenie
5.Malowanie, malowanie proszkowe, pakowanie
Malowanie zanurzeniowe: Należy podgrzać złącza rurowe do temperatury 70-80℃ i natryskiwać farbę epoksydową.
Natrysk proszkowy: Przed natryskiem proszku epoksydowego należy podgrzać złącza rurowe do temperatury 180–200°C.
