Dinsen Pipe

د ډینسن پایپد پایپ لاین سوداګرۍ باندې تمرکز کوي. د بډایه تجربې او پرمختللي ټیکنالوژۍ سره، د دې محصولاتو کې د لچک وړ اوسپنې پایپونه، د اوسپنې پایپونه (د SML پایپ په نوم هم یادیږي)، د پایپ فټینګونه او کوپلینګ او نور شامل دي، کوم چې په پراخه کچه په زیربنا، ساختماني، اوبو رسولو، هوټل، هوایی ډګر او انرژۍ کې کارول کیږي. دا د ډیری لویو پروژو لپاره د پایپ لاین حلونو باوري چمتو کونکی دی.

د پایپ لاین د تولید پروسه

1.د خامو موادو ویلې کول

د پایپونو او فټینګونو د تولید لپاره خام مواد سور اوسپنه.

لوازمو ته ۱۵ نمبر اوسپنه او پایپونو ته ۲۰ نمبر اوسپنه اړتیا ده.

لاندې انځور د برېښنايي بخارۍ دی، چې د ډوډۍ اوسپنې د ګرمولو لپاره له برېښنا څخه کار اخلي او په ویلې شوې اوسپنه بدلوي.

د سور اوسپنې

د برېښنا کوره

2.د سینټرفیوګال کاسټینګ

د اړتیا په صورت کې د سینټرفیوج لپاره د اړونده قطر پایپ مولډ مخکې له مخکې بدل کړئ.
پړسېدلی اوسپنه د جریان چینل له لارې له دننه څخه بهر ته د لوړ سرعت څرخیدونکي سنټرفیوج مولډ ته داخلیږي.
د ویلې شوې اوسپنې اندازه د کاسټ پایپ د قطر سره سم محاسبه کیږي.
وروسته له دې چې پایپ جوړ شي او یخ شي، دا به د پایپ له مولډ څخه را ایستل شي، او د کیفیت تفتیش کوونکی به یې بڼه وګوري او وزن به یې کړي. وړ کسان به د تعقیب کار ته لاړ شي.
د پایپ قالب د 3 مترو څخه لوی دی، کوم چې وروسته د سر یا لکۍ د غیر مساوي جوړ شوي برخو پرې کولو لپاره مناسب دی.

سنټرفیوج

۳. د پایپ پرې کول، معاینه کول، او پالش کول

د وړ پایپونو غوره کولو وروسته، کارګران به د سر او لکۍ په برخه کې غیر مساوي جوړ شوي برخې پرې کړي ترڅو د پایپ مؤثره اوږدوالی 3 متره وساتي.

د پرې کولو له بشپړیدو وروسته، یو بل تفتیش به ترسره شي ترڅو د بیا ویلې کیدو لپاره د غیر مساوي دیوال ضخامت او بیضوي شکل لرونکي پایپونه غوره کړي.

د پالش کولو لپاره د پایپ دننه او بهر دواړه پالش کول اړین دي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې دننه او بهر نرم او د وروسته رنګ کولو لپاره اسانه دي.

د ګرینډینګ ماشین

۴. داخلي او بهرنۍ سپرې کول

د پالش شوي پایپ داخلي دیوال باید په ځانګړي ډول نرم او پاک وساتل شي. د وچولو او تودوخې وروسته، داخلي دیوال د زنګ ضد سره درملنه کیږي، دا د ژیړ ایپوکسی رنګ سره سپری کیږي.

ورته عملیات په بهر کې هم ترسره کیږي، د سور نسواري ایپوکسی رنګ سره سپری شوی.

فابریکه به په منظم ډول د محصولاتو یوه ډله نمونه او ځایي معاینه کړي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د محصول ځانګړتیاوې د EN877 اړتیاوې پوره کوي.

۵. وچول، پرې کول، سپرې کول، بسته بندي کول

د رنګ دننه او بهر سپری کولو وروسته، پایپ به وچ شي ترڅو د رنګ چپکتیا ډاډمنه شي.

د وچولو وروسته، کارګران به په پایپ کې رنګ ترمیم کړي، په ځانګړې توګه دواړه سرونه، ترڅو د رنګ پوښښ او ښکلا ډاډمن کړي.

په پای کې، پایپ به د پیرودونکي د سوداګریزې نښې سره سپریږي او د پیرودونکي د عادتونو سره سم بسته کیږي.

وچونکی

د لوازمو د تولید پروسه

۱. د قالب چمتو کول

ډینسین اوس مهال د ټولو ماډلونو او مشخصاتو قالبونه لري. هرکله چې فابریکه تولید تنظیموي، په قالب کې د کاسټینګ او بیچ شمیره باید بدله شي، او بیا کارګران کولی شي د قالب ترلاسه کولو وروسته تولید پیل کړي.

۲. لاسي اچول، د پایپ اتومات تولید لاین

کارګران پورتنۍ او ښکته قالبونه په فلیټ پلیټ کې اچوي، د شګو بکس پرې اچوي، له شګو ډکوي، کمپیکټ یې کوي او په فلیټ یې سکریپ کوي. بیا دوی پورتنۍ او ښکته قالبونه سره یوځای کوي او سموي، او د اوسپنې اچولو وروسته، دوی په یو ځل جوړیږي.

هر کارګر کولی شي په اوسط ډول هره ورځ 300 کیلوګرامه پایپ فټینګ تولید کړي، ځکه چې د مولډ پرله پسې بدلونونه نه یوازې د فابریکې د تولید مهالویش اغیزه کوي بلکه د کارګرانو په تولید مستقیم اغیزه کوي.

د پایپ د تولید اتومات لاین، په لاسي ډول اچول

د دودیز لاسي شګو اچولو پروسې په پرتله، د دې ترټولو لویه ځانګړتیا دا ده چې دا کولی شي د کاري ځواک او مادي سرچینو مصرف کم کړي، او د تولید موثریت اعظمي کړي، ډاډ ترلاسه کړي چې د محصول کیفیت معیارونو سره سمون لري او مشخصات متحد دي، کوم چې کولی شي د تولید موثریت خورا ښه کړي او د محصول تولید دوره لنډه کړي.

۳. لاسي پیس کول

د برخو د بهرني ابعادو د ډاډ ترلاسه کولو په موخه، کارګران باید دروازې، رایزرونه، فلش، بورونه او په سطحه باندې د مولډینګ شګه د ګرینډ کولو له لارې لرې کړي. د ناکافي کاسټینګ، کی هولونو یا شګو پاکولو له امله رامینځته شوي غوښې کمښت هم باید ترمیم شي. ډاډ ترلاسه کړئ چې د کاسټینګ په سطحه کې ناپاکۍ د وروسته سپری کولو دمخه پاکې او پالش شوي دي.