DINSEN-rörfokuserar på rörledningsverksamhet. Med rik erfarenhet och avancerad teknik omfattar deras produkter segjärnsrör, gjutjärnsrör (även kallade SML-rör), rördelar och kopplingar etc., vilka används i stor utsträckning inom infrastruktur, bygg, vattenförsörjning, hotell, flygplatser och energi. Det är en pålitlig leverantör av rörledningslösningar för många stora projekt.
Rörledningsproduktionsprocess
1.Råmaterialsmältning
Råmaterialet tackjärn för tillverkning av rör och rördelar.
Tillbehör kräver järn nr 15 och rör kräver järn nr 20.
Bilden nedan visar en elektrisk ugn som använder elektricitet för att värma brödjärn till smält järn.
Tackjärn
Elektrisk ugn
2.Centrifugal gjutning
Byt ut rörformen med motsvarande diameter för centrifugen i förväg vid behov.
Det smälta järnet sprutas in i den höghastighetsroterande centrifugformen inifrån och ut genom flödeskanalen.
Mängden smält järn beräknas utifrån diametern på det gjutna röret.
Efter att röret har formats och kylts, dras det ut ur rörformen, och kvalitetsinspektören kontrollerar utseendet och väger det. Kvalificerade personer fortsätter med uppföljningsarbetet.
Rörets form är större än 3 meter, vilket är bekvämt för att senare skära av ojämnt formade delar av huvudet eller svansen.
Centrifug
3. Rörkapning, inspektion och polering
Efter att ha valt ut kvalificerade rör kommer arbetarna att skära de ojämnt formade delarna vid huvud och svans för att hålla rörets effektiva längd på 3 m.
Efter att skärningen är klar kommer ytterligare en inspektion att utföras för att välja ut rör med ojämn väggtjocklek och elliptisk deformation för omsmältning.
Polering kräver polering av både insidan och utsidan av röret för att säkerställa att insidan och utsidan är släta och lämpliga för efterföljande målning.
Slipmaskin
4. Intern och extern sprutning
Innerväggen på det polerade röret måste hållas särskilt slät och ren. Efter torkning och uppvärmning behandlas innerväggen med korrosionsskydd, det vill säga sprayas med gul epoxifärg.
Samma operation utförs även på utsidan, sprayad med rödbrun epoxifärg.
Fabriken kommer regelbundet att ta prover och stickprovskontroller av ett antal produkter för att säkerställa att produktegenskaperna uppfyller kraven i EN877.
5. Torkning, trimning, sprutning, förpackning
Efter att färgen sprayats inuti och utvändigt torkas röret för att säkerställa färgens vidhäftning.
Efter torkning reparerar arbetarna färgen på röret, särskilt de två ändarna, för att säkerställa täckning och färgens skönhet.
Slutligen sprayas röret med kundens varumärke och förpackas enligt kundens vanor.
Torktumlare
Tillbehörs produktionsprocess
1. Mögelberedning
DINSEN har för närvarande formar av alla modeller och specifikationer. Varje gång fabriken arrangerar produktion måste gjutgodset och batchnumret i formen ändras, och sedan kan arbetarna starta produktionen efter att de har fått formen.
2. Manuell gjutning, automatiserad rörproduktionslinje
Arbetarna placerar de övre och nedre formarna på den plana plattan, placerar sandlådan på den, fyller den med sand, komprimerar den och skrapar den platt. Sedan sätter de ihop de övre och nedre formarna och fixerar dem, och efter att ha hällt smält järn formas de i ett svep.
Varje arbetare kan producera i genomsnitt 300 kg rördelar per dag, eftersom frekventa formbyten inte bara påverkar fabrikens produktionsschema utan också direkt påverkar arbetarnas produktion.
Automatiserad rörproduktionslinje, manuell gjutning
Jämfört med den traditionella manuella sandgjutningsprocessen är dess största funktion att den kan minimera förbrukningen av arbetskraft och materialresurser och maximera produktionseffektiviteten, vilket säkerställer att produktkvaliteten uppfyller standarder och specifikationer är enhetliga, vilket kan förbättra produktionseffektiviteten avsevärt och förkorta produktens produktionscykel.
3. Manuell slipning
Med utgångspunkt i att säkerställa delarnas yttermått måste arbetarna slipa bort öppningar, stigrör, flamma, grader och gjutsand från ytan. Bristande kötthalt orsakad av otillräcklig gjutning, nyckelhålsrengöring eller sandrengöring måste också repareras. Se till att föroreningar på gjutytan är rena och polerade före efterföljande sprutning.
4. Polering av utvändiga väggar,Slipning av innerväggar,Finmalning
5. Målning, pulverlackering, packning
Färgdoppning: Du måste förvärma rörkopplingarna till 70-80 ℃ och spraya epoxifärg.
Pulversprutning: Du måste förvärma rörkopplingarna till 180-200 ℃ innan du sprutar epoxipulver.
