Tubo ng DINSENNakatuon sa negosyo ng pipeline. Taglay ang mayamang karanasan at makabagong teknolohiya, kabilang sa mga produkto nito ang mga ductile iron pipe, cast iron pipe (tinatawag ding SML pipe), pipe fitting at coupling, atbp., na malawakang ginagamit sa imprastraktura, konstruksyon, pagsusuplay ng tubig, hotel, paliparan, at enerhiya. Ito ay isang maaasahang tagapagbigay ng solusyon sa pipeline para sa maraming malalaking proyekto.
Proseso ng produksyon ng tubo
1.Pagtunaw ng hilaw na materyales
Ang hilaw na materyal na bakal para sa paggawa ng mga tubo at mga kabit.
Ang mga aksesorya ay nangangailangan ng No. 15 na bakal at ang mga tubo ay nangangailangan ng No. 20 na bakal.
Ang larawan sa ibaba ay isang pugon na de-kuryente, na gumagamit ng kuryente upang painitin ang bakal na pan upang maging tinunaw na bakal.
Bakal na Baboy
Pugon na De-kuryente
2.Sentripugal na paghahagis
Palitan nang maaga ang katumbas na diyametro ng hulmahan ng tubo para sa centrifuge kung kinakailangan.
Ang tinunaw na bakal ay iniinject sa high-speed rotating centrifuge mold mula sa loob papunta sa labas sa pamamagitan ng flow channel.
Ang dami ng tinunaw na bakal ay kinakalkula ayon sa diyametro ng tubo na hinulma.
Matapos mabuo at lumamig ang tubo, ito ay huhugutin mula sa hulmahan ng tubo, at susuriin ng inspektor ng kalidad ang hitsura at timbangin ito. Ang mga kwalipikado ay magpapatuloy sa kasunod na gawain.
Ang hulmahan ng tubo ay mas malaki sa 3 metro, na maginhawa para sa pagputol ng hindi pantay na nabuo na mga bahagi ng ulo o buntot sa ibang pagkakataon.
Sentripugasyon
3. Pagputol, inspeksyon, at pagpapakintab ng tubo
Pagkatapos pumili ng mga kwalipikadong tubo, puputulin ng mga manggagawa ang mga hindi pantay na hugis na bahagi sa ulo at buntot upang mapanatili ang epektibong haba ng tubo sa 3m.
Pagkatapos makumpleto ang pagputol, isasagawa ang isa pang inspeksyon upang mapili ang mga tubo na may hindi pantay na kapal ng dingding at elliptical deformation para sa muling pagtunaw.
Ang pagpapakintab ay nangangailangan ng pagpapakintab sa loob at labas ng tubo upang matiyak na ang loob at labas ay makinis at maginhawa para sa kasunod na pagpipinta.
Makinang Panggiling
4. Panloob at panlabas na pag-spray
Ang panloob na dingding ng pinakintab na tubo ay dapat panatilihing makinis at malinis. Pagkatapos matuyo at initin, ang panloob na dingding ay tinatrato gamit ang anti-corrosion, ibig sabihin, iniisprayan ng dilaw na epoxy na pintura.
Ang parehong operasyon ay ginagawa rin sa labas, na iniisprayan ng mapula-pula-kayumanggi na pinturang epoxy.
Regular na kukuha ng sample at susuriin agad ng pabrika ang isang batch ng mga produkto upang matiyak na ang mga katangian ng produkto ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng EN877.
5. Pagpapatuyo, pagpuputol, pag-iispray, pagbabalot
Pagkatapos i-spray ang pintura sa loob at labas, ang tubo ay patuyuin upang matiyak ang pagdikit ng pintura.
Pagkatapos matuyo, aayusin ng mga manggagawa ang pintura sa tubo, lalo na ang dalawang dulo, upang matiyak ang pagkakatakip at kagandahan ng pintura.
Panghuli, ang tubo ay iisprayan ng trademark ng customer at ipapakete ayon sa mga nakagawian ng customer.
Patuyuan
Proseso ng produksyon ng mga aksesorya
1. Paghahanda ng amag
Kasalukuyang may mga hulmahan ang DINSEN ng lahat ng modelo at detalye. Sa bawat oras na inaayos ng pabrika ang produksyon, dapat palitan ang numero ng paghahagis at batch sa hulmahan, at pagkatapos ay maaaring simulan ng mga manggagawa ang produksyon pagkatapos makuha ang hulmahan.
2. Manu-manong pagbuhos, Awtomatikong linya ng produksyon ng tubo
Inilalagay ng mga manggagawa ang pang-itaas at pang-ibabang hulmahan sa patag na plato, inilalagay ang kahon ng buhangin dito, pinupuno ito ng buhangin, pinagdikit ito, at kinakaykay nang patag. Pagkatapos ay pinagsasama-sama nila ang pang-itaas at pang-ibabang hulmahan at inaayos ang mga ito, at pagkatapos ibuhos ang tinunaw na bakal, ang mga ito ay nabubuo nang sabay-sabay.
Ang bawat manggagawa ay maaaring gumawa ng average na 300KG ng mga pipe fitting bawat araw, dahil ang madalas na pagpapalit ng molde ay hindi lamang nakakaapekto sa iskedyul ng produksyon ng pabrika kundi direktang nakakaapekto rin sa output ng mga manggagawa.
Awtomatikong linya ng produksyon ng tubo, manu-manong pagbuhos
Kung ikukumpara sa tradisyonal na proseso ng manu-manong paghahagis ng buhangin, ang pinakamalaking katangian nito ay maaari nitong mabawasan ang pagkonsumo ng lakas-tao at mga mapagkukunang materyal, at mapakinabangan ang kahusayan sa produksyon, tinitiyak na ang kalidad ng produkto ay nakakatugon sa mga pamantayan at pinag-isang mga detalye, na maaaring lubos na mapabuti ang kahusayan sa produksyon at paikliin ang siklo ng produksyon ng produkto.
3. Manu-manong paggiling
Sa ilalim ng prinsipyo ng pagtiyak sa panlabas na sukat ng mga bahagi, dapat tanggalin ng mga manggagawa ang mga gate, risers, flash, burrs at ang molding sand sa ibabaw sa pamamagitan ng paggiling. Ang kakulangan ng karne na dulot ng hindi sapat na paghahagis, mga butas ng susi o paglilinis ng buhangin ay dapat ding ayusin. Tiyaking malinis at makintab ang mga dumi sa ibabaw ng paghahagis bago ang kasunod na pag-spray.
4. Pagpapakintab ng panlabas na dingding,Paggiling sa panloob na dingding,Pinong paggiling
5. Pagpipinta, patong na pulbos, pag-iimpake
Paglubog ng pintura: Kailangan mong painitin ang mga fitting ng tubo sa 70-80℃ at i-spray ang epoxy paint.
Powder spray: Kailangan mong painitin muna ang mga pipe fitting sa 180-200℃ bago mag-spray ng epoxy powder.
