DINSEN پائپپائپ لائن کے کاروبار پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔ بھرپور تجربے اور جدید ٹیکنالوجی کے ساتھ، اس کی مصنوعات میں ڈکٹائل آئرن پائپ، کاسٹ آئرن پائپ (جسے ایس ایم ایل پائپ بھی کہا جاتا ہے)، پائپ فٹنگ اور کپلنگ وغیرہ شامل ہیں، جو بنیادی ڈھانچے، تعمیرات، پانی کی فراہمی، ہوٹل، ہوائی اڈے اور توانائی میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ یہ بہت سے بڑے منصوبوں کے لیے ایک قابل اعتماد پائپ لائن حل فراہم کنندہ ہے۔
پائپ لائن کی پیداوار کے عمل
1.خام مال smelting
پائپ اور متعلقہ اشیاء تیار کرنے کے لیے خام مال پگ آئرن۔
لوازمات کے لیے نمبر 15 لوہے کی ضرورت ہوتی ہے اور پائپ کے لیے نمبر 20 لوہے کی ضرورت ہوتی ہے۔
نیچے دی گئی تصویر ایک برقی بھٹی کی ہے، جو روٹی کے لوہے کو پگھلے ہوئے لوہے میں گرم کرنے کے لیے بجلی کا استعمال کرتی ہے۔
پگ آئرن
الیکٹرک فرنس
2.سینٹرفیوگل کاسٹنگ
ضرورت کے مطابق پہلے سے سینٹری فیوج کے لیے متعلقہ قطر کے پائپ مولڈ کو تبدیل کریں۔
پگھلے ہوئے لوہے کو تیز رفتار گھومنے والے سینٹری فیوج مولڈ میں اندر سے باہر کی طرف بہاؤ کے راستے کے ذریعے داخل کیا جاتا ہے۔
پگھلے ہوئے لوہے کی مقدار کاسٹ پائپ کے قطر کے مطابق شمار کی جاتی ہے۔
پائپ بننے اور ٹھنڈا ہونے کے بعد، اسے پائپ کے سڑنا سے باہر نکالا جائے گا، اور کوالٹی انسپکٹر اس کی ظاہری شکل کو چیک کرے گا اور اس کا وزن کرے گا۔ اہل افراد فالو اپ کام پر جائیں گے۔
پائپ کا سانچہ 3 میٹر سے بڑا ہے، جو سر یا دم کے غیر مساوی طور پر بنے حصوں کو بعد میں کاٹنے کے لیے آسان ہے۔
سینٹری فیوج
3. پائپ کاٹنا، معائنہ کرنا اور پالش کرنا
کوالیفائیڈ پائپوں کو منتخب کرنے کے بعد، کارکنان پائپ کی مؤثر لمبائی 3m پر رکھنے کے لیے سر اور دم کے ناہموار حصوں کو کاٹیں گے۔
کٹنگ مکمل ہونے کے بعد، دوبارہ پگھلنے کے لیے ناہموار دیوار کی موٹائی اور بیضوی اخترتی والے پائپوں کو منتخب کرنے کے لیے ایک اور معائنہ کیا جائے گا۔
پالش کرنے کے لیے پائپ کے اندر اور باہر دونوں کو چمکانے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اندر اور باہر ہموار اور بعد میں پینٹنگ کے لیے آسان ہو۔
پیسنے والی مشین
4. اندرونی اور بیرونی چھڑکاو
پالش پائپ کی اندرونی دیوار کو خاص طور پر ہموار اور صاف رکھا جانا چاہیے۔ خشک ہونے اور گرم کرنے کے بعد، اندرونی دیوار کو اینٹی سنکنرن کے ساتھ علاج کیا جاتا ہے، یعنی پیلے رنگ کے ایپوکسی پینٹ سے اسپرے کیا جاتا ہے۔
یہی آپریشن باہر کی طرف بھی کیا جاتا ہے، سرخی مائل بھورے ایپوکسی پینٹ سے اسپرے کیا جاتا ہے۔
فیکٹری باقاعدگی سے مصنوعات کی ایک کھیپ کا نمونہ اور اسپاٹ چیک کرے گی تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مصنوعات کی خصوصیات EN877 کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔
5. خشک کرنا، تراشنا، چھڑکاؤ، پیکیجنگ
پینٹ کو اندر اور باہر چھڑکنے کے بعد، پینٹ کے چپکنے کو یقینی بنانے کے لیے پائپ کو خشک کر دیا جائے گا۔
خشک ہونے کے بعد، کارکن پینٹ کی کوریج اور خوبصورتی کو یقینی بنانے کے لیے پائپ پر پینٹ کی مرمت کریں گے، خاص طور پر دونوں سروں کو۔
آخر میں، پائپ کو گاہک کے ٹریڈ مارک کے ساتھ اسپرے کیا جائے گا اور گاہک کی عادات کے مطابق پیک کیا جائے گا۔
ڈرائر
لوازمات کی تیاری کا عمل
1. مولڈ کی تیاری
DINSEN کے پاس فی الحال تمام ماڈلز اور وضاحتیں ہیں۔ ہر بار جب فیکٹری پیداوار کا بندوبست کرتی ہے، مولڈ میں کاسٹنگ اور بیچ نمبر کو تبدیل کرنا ضروری ہے، اور پھر کارکن سڑنا حاصل کرنے کے بعد پیداوار شروع کر سکتے ہیں۔
2. دستی ڈالنا، خودکار پائپ پروڈکشن لائن
ورکرز فلیٹ پلیٹ پر اوپری اور نچلے سانچوں کو لگاتے ہیں، اس پر ریت کا ڈبہ رکھتے ہیں، اسے ریت سے بھرتے ہیں، اسے کمپیکٹ کرتے ہیں، اور چپٹی کھرچتے ہیں۔ پھر وہ اوپری اور نیچے کے سانچوں کو ایک ساتھ ڈال کر ٹھیک کرتے ہیں اور پگھلا ہوا لوہا ڈالنے کے بعد ایک ہی بار میں بن جاتے ہیں۔
ہر کارکن روزانہ اوسطاً 300KG پائپ فٹنگ تیار کر سکتا ہے، کیونکہ بار بار مولڈ کی تبدیلیاں نہ صرف فیکٹری کے پروڈکشن شیڈول کو متاثر کرتی ہیں بلکہ ورکرز کی پیداوار کو بھی براہ راست متاثر کرتی ہیں۔
خودکار پائپ پروڈکشن لائن، دستی ڈالنا
روایتی دستی ریت کاسٹنگ کے عمل کے مقابلے میں، اس کی سب سے بڑی خصوصیت یہ ہے کہ یہ افرادی قوت اور مادی وسائل کی کھپت کو کم سے کم کر سکتا ہے، اور پیداواری کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کر سکتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ پروڈکٹ کا معیار معیارات پر پورا اترتا ہے اور تصریحات متحد ہیں، جس سے پیداواری کارکردگی کو بہت بہتر بنایا جا سکتا ہے اور مصنوعات کی پیداواری سائیکل کو مختصر کیا جا سکتا ہے۔
3. دستی پیسنے
پرزوں کے بیرونی جہتوں کو یقینی بنانے کی بنیاد کے تحت، کارکنوں کو گیٹس، رائزر، فلیش، گڑ اور مولڈنگ ریت کو پیس کر سطح پر ہٹانا چاہیے۔ ناکافی کاسٹنگ، کی ہولز یا ریت کی صفائی کی وجہ سے گوشت کی کمی کو بھی ٹھیک کرنا ضروری ہے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ بعد میں چھڑکنے سے پہلے کاسٹنگ کی سطح پر موجود نجاست صاف اور پالش ہے۔
4. بیرونی دیوار چمکانا,اندرونی دیوار پیسنے,باریک پیسنا
5. پینٹنگ، پاؤڈر کوٹنگ، پیکنگ
پینٹ ڈپنگ: آپ کو پائپ کی متعلقہ اشیاء کو 70-80℃ پر پہلے سے گرم کرنے اور ایپوکسی پینٹ کو سپرے کرنے کی ضرورت ہے۔
پاؤڈر سپرے: ایپوکسی پاؤڈر چھڑکنے سے پہلے آپ کو پائپ کی متعلقہ اشیاء کو 180-200℃ پر پہلے سے گرم کرنے کی ضرورت ہے۔
